低温污泥烘干设备干化速度的4个影响因素，如何实现污泥脱水率达百分之八十？

佛山市威凌菲斯科技有限公司污泥烘干设备如何实现污泥脱水含水率达百分之八十？

污泥低温烘干设备的出现有效地解决了各种污泥的处理问题，具有良好的经济和环保效益。那么，在污泥烘干过程中，哪些因素会影响污泥低温烘干设备

的烘干速度呢？

1.污泥的含水量。无论是哪种低温污泥烘干设备，污泥的含水量都会在一定程度上影响干燥机的工作效率。如果污泥含水量过高，污泥脱水烘干时会消耗

更多的热量，从而增加污泥在烘干桶中的时间，从而降低污泥烘干速度。因此，对于含水量特别高的污泥，我们可以首先进行适当的污泥脱水处理，以提高

污泥低温烘干设备的污泥烘干速度，降低能耗。

2.加热装置和燃料的质量。热源是污泥低温烘干设备烘干污泥运行中非常重要的环节。如果污泥低温烘干设备配备的加热装置合理，企业使用的燃料质量高，

燃料热值高，可完全燃烧，污泥烘干速度将大大加快。

3.热空气温度、湿度和流量。污泥低温烘干设备主要通过湿污泥与热空气的热交换来实现脱水烘干的目的。烘干桶内的热空气温度高。湿度小，热循环速度快，

更容易加快污泥低温烘干设备的速度，提高烘干效率和质量。相反，它将降低污泥烘干的速度和效率。

4.热空气与污泥之间的接触。在污泥低温烘干设备脱水烘干过程中，干燥机内的饲料板不断提升和抛弃污泥，可增加材料与热空气的接触面积和时间，

加快污泥的水蒸发和烘干质量和速度。因此，在污泥低温烘干设备内合理设计的饲料板装置将增加传热介质与污泥的接触面积，有效提高污泥低温烘干设备

的烘干速度。

以电镀污泥为例，电镀污泥是电镀行业废水处理的>终态物，含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来自液相化学处理后工业电镀厂

各种电镀废液和电解槽液产生的固体废物。由于各电镀厂家的消费工艺和处理工艺不同，电镀污泥的化学成分相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等

重金属化合物和可溶性盐。电镀污泥烘干设备，特别是基于热泵技术的电镀污泥烘干机，可实现通常污泥总量50-70%的减容减重处理。电镀污泥的含水量

可从原来的80%降至25-30%左右，大大降低了污泥处理成本。根据目前危险废物污泥基本在每吨2000元左右的处理成本，企业主基本上可以在6-12月

收回设备成本。

>1、热泵干燥安全，环保，无二次污染，自动化水平强。

自动控制。采用PLC触摸屏控制，微机操作，采用自动网带装配线操作，节省人力成本。变频调节可调节废污泥含水量。

>2、节省空间。占用空间比传统干燥室少，投资少。设备简单，调试方便。可安装在室内外，节约土地。

>3、节能环保。1度电可去除4kg水，采用闭路循环风路系统，压缩机独立腔室式设计，无废气排放，无复杂除臭装置，采用热泵干燥机作为热源，

无需配置锅炉等特殊设备。如果工厂有多余的蒸汽，也可以使用多余的蒸汽来集成系统。

>4、耐用。设备外壳和装配线与污泥接触的所有部件均采用304不锈钢。换热器表面采用电泳处理，全方位耐腐蚀。不受低温环境条件的影响。、

>5、使用建议。如果使用污泥烘干设备每天处理1吨以下，建议使用箱式污泥烘干设备；当每天1~2吨及以上生产能力较大的可使用装配线电镀污泥烘干设备。

干燥处理后的电镀污泥干燥度可低至15%。大大降低了电镀污泥的容量和质量，降低了企业的运营成本和环境成本。