木材烘干工艺“革命”，木材烘干窑新选择：空气能热泵烘干成本低至93元/m³

　　木材的生产加工，原先大部分采用燃烧木材方式，存在火灾安全隐患、环境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷，而佛山市威凌菲斯科技有限公司专注热泵烘干设备的非标定制及研发生产，旗下分体式木材热泵烘干机、整体开环式木材热泵烘干机、整体开闭环式木材热泵烘干机可以满足木材干燥的工艺要求，威凌菲斯空气源热泵烘干系统具有安全、省人工、节能、环保、卫生、烘干品质好、维护操作简单等优点，十分符合产品的烘干需求。

根据客户要求，设计每炉有效装载量为25m3;木材，烘干房规格为6.9米(长)×5.7米(宽)×3.4米(高)，烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作，设计每炉的烘干时间96小时，设计烤房最高烘干温度为70℃。烤房内木材采用多层间隔摆放方式，每10根一捆，每捆木材之间水平间隔约10厘米，上下间隔约7厘米，设计6堆木材，烤房总共可装载约25m3;（最多可达40m3木材）。本方案选用三台高温热泵热风烘干机，单台额定制热量为25kW，两台额定风量为1000m3/h的排湿热回收器。

设计参数

根据甲方提供资料，木材烘干前含水率约50%,烘干后含水率约13%。木材密度按600kg/m3计算，木材总重量15000kg，烘干一炉木材，需要脱水约6379kg。

表1：木材烘干设计参数

热泵烘干系统，排湿热回收

选择3台高温热泵热风烘干机。单台额定制热量25kW，在设计工况环境温度20℃时，制热量修正系数为1，单台制热量25kW，三台设备总制热量75kW，可以满足制热量要求。

排湿热回收器(含排湿风机)

由于排湿空气温度较高，本系统增加排湿热回收装置，将排湿空气部分热量(约55%)进行回收，用于预热进入烤房新风，以达到更加节能目的。

湿物料烘干过程中，物料表面水分蒸发，以气体的形式散发在室内烘干环境中，为了使物料表面水分更好的蒸发，室内环境中的湿空气则通过排湿风机强行排走。考虑满足不同工艺需求，选择2台排湿热回收器(内置排湿风机及热回收换热器)，单台风机风量为1000m3/h，可满足要求。热回收效率约60%，2台热回收器，最大回收热量约16kW。

室内辅助循环风机

由于烤房内空间较大，为了使室内湿物料表面蒸发出来的水分能迅速被带走，需要增加辅材循环风机，提高室内风速,到达设计要求。热泵机组本身循环风量足够，不需要额外增加辅助循环风机，可满足要求。

系统安装

威凌菲斯热泵式木材烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作；烘烤房库门采用2个双开门，双开门底边要带拖地胶；风道隔板用铝扣板制作，采用吊杆、龙骨固定；排湿废热回收器的排湿风管采用镀锌板制作，用15mm厚的保温棉作保温处理。

室内机支架采用10#槽钢根据现场情况制作；室外机基础采用200mm厚的混凝土制作(或采用10#槽钢)，排湿热回收器支架采用L40角钢制作，刷防锈漆处理。室外机循环风机采用正反转风机，可定时自动切换气流方向，使烘干更均匀。

运行费用约93元/m⊃3;

排湿热回收效率0.6，所以实际烘干需要总热量Q=Q1 +0.4Q2 + Q3 + Q4=5237 kW.h。设计工况下，烘干系统的综合能效比为2.3。

则：实际系统消耗的电能为：5237kW•h÷2.3=2277 kW•h，按照平均电费0.85元/ kW•h，则烘干25m3;的木材的运行费用为：2277kW•h×0.85元/ kW•h=1935元，平均每立方木材的运行费用约为：1935元÷25=77元，考虑1.2安全系数，运行费用约93元。

此运行费用是按环境温度20℃，相对湿度60%工况计算，实际运行费用会随环境温度、相对湿度变化而变化，环境温度越高、湿度越低，运行费用越低。烘干木材40立方，烘干时间5～7天，烘干后成品含水率、变形度等指标均达到相关标准及客户要求，而且比传统锅炉方式完全避免了火灾隐患、大大降低操作人员劳动强度、烘烤品质好、效率更高、安全无污染。